煉鐵工藝是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐，通入熱風(fēng)，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時(shí)產(chǎn)生爐渣高爐煤氣。煉鐵產(chǎn)生的高爐済,經(jīng)水淬后成水渣，用于生產(chǎn)水泥等制品，是很好的建筑材料。煉鐵廠包含有高爐、熱風(fēng)爐、高爐煤氣洗滌設(shè)施、鼓風(fēng)機(jī)、鑄鐵機(jī)、沖渣池等，以及與之配套的輔助設(shè)施。

　　廢水主要的處理技術(shù)有:懸浮物的去除;溫度的控制;水質(zhì)穩(wěn)定;沉渣的脫水與利用;重復(fù)用水五方面內(nèi)容。

　　(1)懸浮物的去除。煉鐵廠廢水的污染,以懸浮物污染為主要特征,高爐煤氣洗滌水懸浮物含量達(dá)1000~3000mg/L,經(jīng)沉淀后出水懸浮物含量應(yīng)小于150mg/L。鑒于混凝藥劑近年來(lái)得到廣泛應(yīng)用，高爐煤氣洗滌水大多采用聚丙烯酰胺與鐵鹽并用,都取得良好效果。

　　(2)溫度的控制。用水后水溫升高，通稱(chēng)熱污染,循環(huán)用水而不排放,熱污染不構(gòu)成對(duì)環(huán)境的破壞。但為了保證循環(huán),針對(duì)不同系統(tǒng)的不同要求,應(yīng)采取冷卻措施。煉鐵廠的幾種廢水都產(chǎn)生溫升，由于生產(chǎn)工藝不同，有的系統(tǒng)可不設(shè)冷卻設(shè)備,如沖淹水。水溫度的高低，對(duì)混凝沉淀效果以及解垢與腐蝕的程度均有影響。設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷卻塔,而直接冷卻水或工藝過(guò)程冷卻系統(tǒng),則應(yīng)視具體情況而定。

　　(3)水質(zhì)穩(wěn)定。水的穩(wěn)定性是指在輸送水過(guò)程中,其本身的化學(xué)成分是否起變化,是否引起腐蝕或結(jié)垢的現(xiàn)象。既不結(jié)垢也不腐蝕的水稱(chēng)為穩(wěn)定水。控制碳酸鹽解垢的方法如下：1)酸化法。即采用在水中投加硫酸或者鹽酸，利用Ca置O4、CaCl2的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于CaCO3的原理，防止結(jié)垢。2)石灰軟化法。在水中投入石灰乳，利用石灰的脫硬作用,去除暫時(shí)硬度,使水軟化。3)藥劑阻垢法。加藥穩(wěn)定水質(zhì)的機(jī)理是在水中投加有機(jī)磷類(lèi)阻垢緩蝕劑（ATMPHEDPPBTCA）、聚羧酸型阻垢分散劑，利用它們的分散作用，晶格畸變效應(yīng)等優(yōu)異性能,控制晶體的成長(zhǎng)，使水質(zhì)得到穩(wěn)定。最常用的水質(zhì)穩(wěn)定劑有聚磷酸鈉、N工MP(氮基磷酸鹽)、EDP(乙醇二憐酸鹽)和聚馬來(lái)酸酐等。

　　(4)沉渣的脫水與利用。煉鐵水的沉淹主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣，都是用之為棄之為害的沉渣。高爐水淬渣用于生產(chǎn)水泥，已是供不應(yīng)求的形勢(shì),技術(shù)也十分成熟。高爐煤氣洗滌沉淹的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉,將這些沉淹加以利用，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀,同時(shí)也減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

　　(5)重復(fù)用水。應(yīng)該指出，懸浮物的去除、溫度的控制、水質(zhì)穩(wěn)定和沉渣的脫水與利用是保證循環(huán)用水必不可少的關(guān)鍵技術(shù)，一環(huán)扣一環(huán)，哪一環(huán)解決不好,循環(huán)用水都是空談。它們之間又不是孤立的,互相聯(lián)系，互相影響,所以要堅(jiān)持全面處理,形成良性循環(huán)。http://www.5ign5.com