1 、常規(guī)化學(xué)清洗技術(shù)：采用先進(jìn)緩蝕技術(shù)和高效緩蝕劑，腐蝕率遠(yuǎn)低于《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)HG/T2387 — 92 ）。采用各種先進(jìn)手段，可有效去除硅酸鹽、硫酸鹽及各種難溶垢及物料垢，除垢率遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
2 、中性清洗技術(shù)：該技術(shù)為第二代化學(xué)清洗技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)外中性無酸化學(xué)清洗技術(shù)的空白，徹底改變了酸洗技術(shù)無法解決的一些難題，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)設(shè)備的中性無腐蝕和綠色無污染清洗，并可有效清洗酸洗無法清除的硫酸鹽和磷酸鹽垢。把化學(xué)清洗技術(shù)推上了一個(gè)新的高峰。
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項(xiàng)目
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HG/T 2387-2007標(biāo)準(zhǔn)
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公司標(biāo)準(zhǔn)
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腐蝕率
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鐵及鐵合金
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≤6g/m2.h
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≤3g/m2.h
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銅、鋁、不銹鋼及其合金
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≤2g/m2.h
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≤1g/m2.h
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洗凈率
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碳酸鹽垢
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≥90%
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≥95%
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非碳酸鹽垢
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≥85%
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≥90%
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凝汽器清洗預(yù)膜
1、凝汽器結(jié)垢會(huì)造成機(jī)組真空降低，機(jī)組長期在低真空下運(yùn)行對(duì)汽輪機(jī)末級(jí)葉片有很大損害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致末級(jí)葉片斷裂，使汽輪機(jī)損壞而照成的停 機(jī)。另外，真空降低會(huì)使煤耗上升，科學(xué)數(shù)據(jù)顯示真空每降低1，效率降低1%，煤耗上升4g Ce/kw h以上。
2、凝汽器結(jié)垢會(huì)使凝汽器冷凝效率下降、端差上升。每1mm銅管的傳熱效果是1mm水垢的300-400倍。
3、凝汽器結(jié)垢會(huì)使管束截面積變小，造成冷卻水用量增大，同時(shí)造成能耗增加。
4、凝汽器銅管在循環(huán)冷卻水中可能發(fā)生多種形態(tài)的腐蝕，凝汽器結(jié)垢很容易造成垢下腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備穿孔，縮短設(shè)備使用壽命。銅管的腐蝕過 程同大多數(shù)金屬材料一樣，與銅管表面保護(hù)膜的性能關(guān)系密切。如果銅管的表面在運(yùn)行初期已形成一層良好的保護(hù)膜，一般就不會(huì)再進(jìn)行均勻腐蝕， 對(duì)于局部腐蝕，也只有在此膜發(fā)生破裂的情況下才發(fā)生。http://www.5ign5.com
清洗前
膜后
