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酚水處理方法
酚水是含有各種化合物（酚、氨、氰化物、硫化物）油類、焦油及機(jī)械雜質(zhì)這些
水的總稱。酚水主要來源于剩余氨水，由煉焦配合煤水份及煉焦生成的化合水以及焦
爐上升管集氣管噴射的蒸汽和冷凝工段清掃管道的蒸汽所組成。
含酚污水的幾種常規(guī)處理方法
對于煤氣站的含酚污水處理一般分為兩個(gè)階段：第一，預(yù)處理階段，該階段指在
除去污水中的大部分懸浮物及焦油等；第二，脫酚處理階段，其目的是將預(yù)處理后的
污水中的大部分酚類物質(zhì)及部分有機(jī)物質(zhì)脫除。
一、預(yù)處理方法
在煤氣站中已經(jīng)應(yīng)用的預(yù)處理方法，大約有以下幾種：
1
）自然沉降分離法
2
）機(jī)械過濾法
3
）化學(xué)混凝沉淀法
4
）電解浮選法
5
）離心分離法
6
）加酸破乳焦油渣吸附法
7
）加壓溶氣氣浮法
8
）射流氣浮法
其中自然沉降分離法，可直接設(shè)置在煤氣站的循環(huán)水工藝系統(tǒng)中，雖然效果不是
十分理想，但運(yùn)行成本較低，一直被大多數(shù)煤氣站作為含酚污水預(yù)處理方法所采用。
其它七種方法則必須在另行設(shè)置的設(shè)備中進(jìn)行處理，相對處理費(fèi)用要高出許多。
二、脫酚處理方法
脫酚處理方法可分為物理化學(xué)法和生物化學(xué)法。
用強(qiáng)烈的高溫蒸汽加熱含酚污
水，使污水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽，從而達(dá)到脫
酚的目的。該法操作簡單，投資也較少，但蒸汽耗量較大，且脫酚效率不夠理想，一
般達(dá)不到徹底治理之目的。
1.
蒸汽脫酚法
將含酚污水加熱，使酚隨水蒸汽揮發(fā)出來，再將這部分含酚蒸汽通入發(fā)生爐爐
底混入空氣中作為氣化劑使用，
在爐內(nèi)酚在高溫下燃燒分解成
CO2
和
H2O
最終達(dá)到脫
酚的目的。其缺點(diǎn)在于此法只能脫除低沸點(diǎn)酚系物，且能耗較大，每蒸發(fā)
1
噸污水約
需燃料折合標(biāo)煤
180
公斤左右。
2.
焚燒法
將含酚污水噴入焚燒爐，使酚類有機(jī)物在
1100
℃左右的高溫下，發(fā)生氧化反應(yīng)，
最終生成
CO2
和
H2O
排放，此法工藝簡單，操作方便，但能耗較大，每焚燒
1
噸含酚
廢水其成本約在
200
元左右。
90
年代初期國外引進(jìn)的及國內(nèi)配套的兩段式煤氣發(fā)生爐
基本上都配備有酚水焚燒爐設(shè)施，但基本上都因能耗問題而閑置不用。利用焚燒法處
理含酚污水另一個(gè)關(guān)鍵缺點(diǎn)在于一旦操作不慎，爐溫下降，往往會(huì)造成燃燒不完全，
易形成二次污染。
3.
溶劑萃取脫酚法
該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過程是一個(gè)物質(zhì)再分配過程，利用萃取
劑將酚從污水中萃取出來；含酚萃取劑再與堿液相互接觸，萃取劑中的酚與堿發(fā)生反
應(yīng)生成酚鈉鹽，該過程是一個(gè)解吸過程。利用該種脫酚方法處理后的出水尚含
100-200mg/l
的酚，不能直接排放，而且萃取劑的流失會(huì)造成污水乳化，并形成二次
污染。另外該方法須采用高效率的萃取劑及堿，運(yùn)行成本較高。
4.
樹脂脫酚法
該法主要工藝過程包括吸附和解吸，用樹脂吸附廢水中的酚，然后用堿液進(jìn)行解
吸，生成酚鈉，此法工藝過程較為復(fù)雜，且影響脫酚效率的因素較多，運(yùn)行成本相對
較高。
5.
磺化煤吸附法
該法以磺化煤極性基團(tuán)吸附酚，然后以堿液吸收而成酚鈉鹽脫酚，磺化煤吸附
是間歇進(jìn)行的，完成一次循環(huán)包括吸附和再生兩個(gè)環(huán)節(jié)。該法的主要缺點(diǎn)在于磺化煤
的吸酚量過低，吸附周期太短，解析、再生也比較困難。
6.
生化法
對含酚污水進(jìn)行生化處理是培養(yǎng)微生物，
并利用微生物將污水中的酚類有機(jī)物
消化吸收分解成
H2O
和
CO2
的過程。
該方法根據(jù)微生物的承載方式及供氧方式的不同
又可分為曝氣法、接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法及生物濾池法等。生化法對進(jìn)入生化池的
污水水質(zhì)要求較為嚴(yán)格，
污水中焦油及酚等有機(jī)物濃度不可超過微生物所能承受的濃
度，否則，需要將污水稀釋后才能進(jìn)入生化池，這樣便限制了處理水量。同時(shí)微生物
馴化比較困難，進(jìn)水濃度超標(biāo)、環(huán)境溫度不適宜，都很容易限制微生物的生存
