焦化廢水處理工藝說明
本酚氰廢水處理站主要用于處理煉焦，
煤氣凈化和化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的酚
氰工藝廢水全部過程包括水質(zhì)預(yù)處理、
生物化學(xué)處理、
后混凝處理、
空氣及藥劑
系統(tǒng)、系統(tǒng)控制及分析化驗幾個部分。
水質(zhì)預(yù)處理
與處理的主要目的是去除廢水的油和為生化處理提供合適的水質(zhì)條件。
預(yù)處理
包括隔油調(diào)節(jié)池，事故調(diào)節(jié)池。
1
、均和隔油池：化工工藝送來的蒸氨等廢水（約
100m
³
/h
）
，進入隔油池，
隔油池采用平流式除油池，分為倆系，在隔油區(qū)內(nèi)，重油沉淀在下面的集油斗
中集油斗中，集油中的重油靠重力排除，定期外運。輕油通過除油刮油機刮入
輕油溝槽中排入儲油池中，定期與重油一起人工清除。廠區(qū)自流管道送來的其
他廢水（約
15m
³
/h
）
，自流入其他廢水提升井中，經(jīng)提升泵提升后進入
1#
、
2#
吸水井。
2
、事故調(diào)節(jié)：主要指氛氨廢水處理站的內(nèi)部調(diào)節(jié)。當生物處理過程不穩(wěn)定、
系統(tǒng)發(fā)生故障時，或蒸汽系統(tǒng)異常，
NH
3
、
COD
等長時間超過廢水處理站進
水指標，蒸氨廢水應(yīng)通過閥門及時地切換到事故調(diào)節(jié)池。當系統(tǒng)運行正常后再
把蒸氨廢水切換到其它廢水提升井進入生化系統(tǒng)。
事故調(diào)節(jié)池貯存的事故水應(yīng)待生化過程穩(wěn)定后，
逐步均勻地經(jīng)回流水泵房
內(nèi)其它廢水提升井送回正常的廢水處理系統(tǒng)，與來水一同處理。
但應(yīng)注意，
事故調(diào)節(jié)池不能接受化產(chǎn)工藝過程中的事故排水，
該水應(yīng)由化
產(chǎn)車間內(nèi)部解決。
生化處理和后混凝沉淀
1
、生化處理：生化處理采用
A/O
內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝，主要目的是通過生物
的生物化學(xué)活動來降解焦化工藝廢水中的有毒有害物質(zhì)，降低廢水中的
COD,NHI-N
等含量，生化處理的主要設(shè)施有缺氧池、好氧池、二沉池、污
泥回流系統(tǒng)及消泡設(shè)施等。
缺氧池：是生化處理的核心設(shè)施之一，主要為
NO
—
—
N
進行反硝化反應(yīng)及
降解部分有機物。預(yù)處理完成后的調(diào)節(jié)池出水與二沉池回流上清液在
1#
、
2#
回
流吸水井內(nèi)混合，通過水泵提升后進入缺氧池。缺氧池中設(shè)有組合填料，使在
缺氧的狀態(tài)下，反硝化菌以廢水中的有機物為碳源，以回流水中的硝態(tài)氮為氧
源，進行反硝化反應(yīng)，使會流水的硝態(tài)氮還原成氨氣逸出，同時廢水中的
COD
也得到一定程度的降解。
缺氧池正常運行時可按下列參數(shù)操作：
溶解氧：
<0.5mg/l;
p:
2mg/l
以上；
PH
：
7.5-8
適宜水溫：
30-35
。
C
（但不得急劇變化）
好氧池：
是生化處理的核心設(shè)施之一，
微生物的生物化學(xué)過程主要是在好氧
池中進行的。本設(shè)計采用延時曝氣推流式活性污泥法工藝。缺氧池的出水流入
好氧池與經(jīng)污泥泵提升后送回到好氧池的二沉池分離出來的活性污泥組成泥水
混合液，
由微生物降解廢水中的有害物質(zhì)。
同時廢水中的
NHI-N
被亞硝化菌氧
池中鼓入空氣中，為微生物提供氧和對混合液進行攪拌，并須補充磷?；亓魑?/p>
泥量應(yīng)為好氧池處理水量（
100m
³
/h
）的
0
左右。本設(shè)計磷是好氧池進口處
加入的。投磷量約為和后廢水
3
毫克磷（以純磷計）
。視曝氣池的運行效果，必
要時可向好氧池加入適量的混凝藥劑，并加以碳酸鈉調(diào)整
PH
值，為了達到廢
水處理站運行經(jīng)濟、出水水質(zhì)穩(wěn)定，在好氧池的前端加入一杯稀釋水，使水量
達到
200m/h
。正常運行時好氧池中混合液應(yīng)滿足下列要求：
溶解氧：
2~4mg/1;
P:3mg./
以上
PH
：
6.5-7.5
混合液污泥濃度：
4g/1
以上；
適宜水溫：
20-30
℃（但不得急劇變化）
好氧池上沒有消泡水管道，當好氧池內(nèi)泡沫多時，應(yīng)打開消泡。消泡水采用循
環(huán)水排污水（冬季用）和生產(chǎn)消防水（夏季用）
，消泡水水量應(yīng)計算到稀釋水水
量中。
二沉池及泥水回流系統(tǒng)；二沉池主要是用來分離曝氣池的泥水混合液，分離后
的出水有兩種去向：
（一）大部分已回流水型式回流到
1#
、
2#
回流吸水井中；
（二）自流進入后混
凝處理系統(tǒng)進一步處理。
二沉池分離出來的活性污泥經(jīng)管道自流到好氧池末端的污泥提升井，活性污泥
經(jīng)回流污泥泵提升后，大部分作為回流污泥送回好氧池循環(huán)使用，剩余部分作
為深化過程中產(chǎn)生的剩余污泥，送污泥濃縮池中進行濃縮處理。
正常運轉(zhuǎn)時，污泥回流比（按生化水量計）
1
倍；會流水比（按生化水計量）
3
倍。
后混凝沉淀處理：后混凝沉淀處理主要包括旋流反應(yīng)器和混凝沉淀池?；炷?/p>
淀主要是通過物理化學(xué)方法進一步降低水中的懸浮物和
COD.
后混凝沉淀包括
加藥混合反應(yīng)及泥水分離幾個過程。
混合：混凝藥劑投架設(shè)在二沉池出水口及管道中進行的。
二沉池出水約
200m
³
/h
從旋流反應(yīng)池底部進入，
助凝藥劑從旋流反應(yīng)器上部
加入。
反應(yīng)：
反應(yīng)的主要目的是使電中和托穩(wěn)后的廢水中的懸浮物形成較大的絮凝體，
以便其從廢水中分離出去。反應(yīng)主要在旋流反應(yīng)池中進行的，他能造成水的攪
動程度從下而上，有大到小的變化，混合后的出水從反應(yīng)器的下部進入，自下
而上地流過旋流反應(yīng)器，使廢水中的懸浮體有小逐漸變大，然后通過大管道流
入混凝沉淀池進行泥水分離。
混合反應(yīng)可按以下參數(shù)進行操作：
混凝劑：
400~600mg/L
助凝劑：
1~2mg/L; PH:6.5~7.5
混凝沉淀池：混合反應(yīng)完畢的廢水在混凝沉淀池中進行泥水分離，分離后的出
水井管道自流到處理后吸水井；沉淀后的污泥流入混凝污泥提升井，經(jīng)泵提升
后送到污泥濃縮池。濃縮后污泥送壓濾器。正常運轉(zhuǎn)時，混凝沉淀池可按以下
參數(shù)進行操作：
SS
：＜
mg/L;PH:7
左右；排泥時間
:8
—
12h
連續(xù)排泥時間：
15min/
次、
氛氨廢水處理站進水水質(zhì)如下：
氛：≤
750/L
：氰：≤
12mg/L
；
油：≤
50mg/L;
CODcr:
＜
3500mg/L
氨氮≤
mg/l;SS:
＜
100mg/L; PH:8~9
預(yù)計出水水質(zhì)如下：
氛：≤
0.5mg/L;
氰：≤
0.5mg/L;
油：≤
8mg/L;
CODcr:
≤
100mg/LNH3-N:
≤
15mg/L;SS
≤
60mg/L
PH:6.5~7.5
