HPMA(水解聚馬來酸酐)是低分子量聚電解質(zhì)，有較高的化學安穩(wěn)性和熱安穩(wěn)性?，分化溫度在330℃ 上，在較高溫度下仍能堅持極好的阻垢和渙散效果．ATMP(氨基三甲叉膦酸)對碳酸鈣阻垢效果極好，且在高濃度使用時，有杰出的緩蝕功能．HPMA和ATMP在工業(yè)水處置中使用廣泛．外表活性劑具有極好的渙散和安穩(wěn)效果_2 J，這些年現(xiàn)已被引進水處置劑中口J，但外表活性劑作為添加劑在水處置傍邊使用研討很少．這篇文章研討了在高溫條件下外表活性劑的引進，對HPMA和ATMP緩蝕及阻垢功能的影響．
試驗辦法

用ca (剖析純)、NaH0 (剖析純)和去離子水配料制成不一樣濃度含Ca2 和HCO3-； 的溶液．用 EDTA滴定剩下硬度法丈量阻垢率，用靜態(tài)失重法丈量均勻腐蝕率，并計算出緩蝕率．

將定量的HPMA(50％)，ATMP(50％)，異丙醇、聚乙二醇和吐溫一80別離參加必定量的制造溶液中，拌和均勻后置于100℃ 恒溫水浴中8 h，用去離子水調(diào)整濃縮倍數(shù)為1．5倍，取100nd進行阻垢功能丈量．

緩蝕率的丈量用規(guī)范(so mm×25 mm×2 mn) A3鋼試片．試片進行打磨、拋光和脫脂處置后別離浸泡在必定量的未加藥荊和加藥荊的制造的溶液中，i00℃下保溫24 h．濃縮倍數(shù)為1．5倍，取出樣品處置，枯燥、脫脂后進行腐蝕速度率丈量．
 成果與評論

t(a)(b)為c 和HCX?；濃度均為250 me,／ L，濃縮倍數(shù)為1．5倍，HPMA和ATMP氨基三甲叉膦酸濃度別離為10mg／L和7．5mg／L時，外表括性劑異丙醇，聚乙二醇，吐溫一8O的濃度與阻垢率的聯(lián)系，從圖1 (a)和(b)中能夠看出，開始期間隨外表活性劑濃度的添加，HPMA和ATMP的阻垢率均有不一樣程度的進步，到達～ 定值后。趨于安穩(wěn)．但外表活性劑用量過大則阻垢率顯著下降．HPMA和ATMP對外表活性劑的用量有一個最佳值，關(guān)于HPMA異丙醇，聚乙二醇和吐溫80的用量別離為1．0 mg／L，1．2 rrIg／ L和1．0 mg／L-關(guān)于ATMP異丙醇．聚乙二醇和吐溫一舯的用量別離為1．2 rng／L，1．2 rrIg／L和1．0 mg／L，三種外表括性劑比擬吐溫一8O對HPMA和 ATMP阻垢效果較為顯著．這可能是由于外表括性劑類型不一樣，在開始構(gòu)成的塵垢微粒團的吸附，渙散所起的效果也不一樣．圖1(c)(d)為Ga2 和Hco 濃度均為250 rr L，濃縮倍數(shù)為15倍，外表括性劑異丙醇、聚乙二醇和吐溫一80的濃度別離為1．0 rag／ L，1．2 mg／L．1．0 mg／L時，HPMA和ATMP的濃度與阻垢率的聯(lián)系．跟著HPMA和ATMP濃度的添加，阻垢率也隨之添加，到達必定值后，阻垢率有所下降，其最佳用量，對3種外表括性劑HPMA為 7 rrIg／L，ATMP5 mg／L，這與不引進外表括性時的用量減少了近2．0％．且阻垢功能約進步5％_4 J．

外表活性劑對HPMA和ATMP氨基三甲叉膦酸緩蝕阻垢功能的影響

(a)(b)HCO3濃度為250 rng／LI濃縮倍數(shù)為1．5倍，外表括性劑異丙醇、聚乙二醇和吐溫一80 的濃度別離為1．0 mg／L，1．2 mg／L，1．0mg／L，HP— MA和ATMP的濃度別離7 mg／L和5 mg／L．Ca2濃度與HPMA和ATMP阻垢率聯(lián)系．從圖2(a)和 (b)中能夠看出，HPMA和ATMP的阻垢率隨Ca2 濃度的添加而進步，且與不引進外表括性劑時進步近5％左右．考慮到實踐使用的狀況．咱們僅做到 Ca2 濃度為250 m L．

(c)(d)為Ca2 和HCO3濃度為250 mg／L，濃縮倍數(shù)為1．5倍，異丙醇．聚乙二醇和吐溫一8O 的濃度別離為1．0mg／L，1．2mg／L，1．0mg／L，HP— MA和ATMP的濃度別離為7．0 mg／L，5．0 mg／L， pH值與HPMA和ATMP阻垢率的聯(lián)系．在pH為 6-9范圍內(nèi)，HPMA和ATMP的阻垢率比擬安穩(wěn)．

(a)(b)是Ca2 和HCO 濃度均為250 mg／L．pH值為7，異丙醇、吐溫一80分均為1．0 mg／L時，HPMA和ATMP的濃度與緩蝕率的聯(lián)系．由圖3(a)(b)可見。隨HPMA和ATMP濃度的添加，緩蝕率比擬顯著的添加，但增大到最大值 (HA 為5．0mg／L，ATMP為5．0 mg／L)后，隨 HPMA和ATMP濃度的添加，緩蝕率下降.
3 劃痕的針狀腐蝕試驗

3003A1通過不一樣預處置和涂敷聚氨酯(Pu)及聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)涂層的針狀腐蝕試驗成果示于表4．涂層65 um厚，200℃固化12min．劃痕的試樣首先在33％HCl中浸泡1 h后，在相對濕度為80％的40℃空氣中露出4周、表4中的數(shù)據(jù)闡明，用單一硅烷偶聯(lián)劑溶液浸泡處置后，涂層針狀腐蝕減輕．選用BTSE獨自處置效果最佳．選用兩步法處置。涂層的針狀腐蝕進一步下降，可是用2％ BTSE和5％ —APS處置后腐蝕加?。@與7一 APS薄膜的高水溶性有關(guān)．
4 定論

有機硅烷偶聯(lián)劑簡直能夠用于一切的金屬外表預處置，替代磷化和鈍化；并可用作腐蝕抑制劑，以進步涂層的耐蝕功能．即便沒有有機涂層，也能起到極好的維護效果．偶聯(lián)劑在溶劑性涂料和低溫 (2001；)固化(塑化)的涂料防腐中使用是可行的，可是在象氟塑料和聚苯硫醚等高溫(4OO℃)塑化的涂料防腐中的使用有待于進一步討論，由于高溫下有機硅烷薄膜將蒸發(fā)乃至分化，達不到預期的意圖．有機硅烷遇聯(lián)劑對金屬進行預處置，具有寬廣的使用遠景．可是從試驗室到工業(yè)使用還有許多作業(yè)要做．如下降偶聯(lián)劑的凝集和對組成的敏感性，進步槽液的安穩(wěn)性和使用壽命，研討開發(fā)新的硅烷偶連劑。www.5ign5.com